1. 底板壓痕槽內有異物，導致模切時壓力急劇增加。這是生產中常見的、破壞性的井噴原因。它將打破作為一個整體的黑線，并導致產品報廢。

2. 跑版，即模切版或底板移動，使鋼絲落在壓痕槽外。這種原因引起的爆裂主要集中在同方向的暗線上，因為切割刀或折痕刀與木模板配合不嚴，在壓力作用下發(fā)生撓度。

3. 鋼絲的厚度和壓痕底槽的寬度與紙張的材質不匹配。根據(jù)模具切割工藝的要求，對不同的紙張選用不同的鋼絲，以及不同的底板厚度和不同的隱線槽寬度。如果它們不匹配，很容易導致隱藏的線爆裂。

2. 模切工藝引起的爆裂。

1. 暗線處的鋼刀鋼絲具有刀口和接口。模切過程中，由于接頭不均勻，可能會出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象。

2. 制作模切版時，鋼絲位置處理不當或切斷鋼絲時留下毛刺。在模切過程中，如果對產品進行表面處理，如覆膜等。模切過程中鋼絲上留下的毛刺會破壞表面膜的抗拉強度。當產品成型時，薄膜不能承受壓力，會破裂。

3. 壓接刀海綿墊位置不當時，壓接線會爆裂。壓接刀的變形和損壞，也會造成壓接線爆裂。

4. 刀模上刀線的匹配是否合理。特別是在設計時沒有考慮紙張的厚度，不能有效避免刀與線的重疊，在成型時發(fā)生干涉，使力集中在地方而爆裂。

三、材料質量問題。

1. 紙的含水量太低，紙會變脆。這種現(xiàn)象在冬季經常出現(xiàn)。由于冬季天氣干燥寒冷，空氣中的相對濕度較低，會直接影響紙板的含水率，導致紙板折痕后斷裂。一般原紙的含水率控制在上限（8%）—14%）。

2. 紙張涂布材料的雙向拉伸聚丙烯膜有輕微的間隙，導致拉伸強度下降。層壓是一種比較常見的紙張表面處理方法。其主要材料是BOPP薄膜。如果BOPP膜在模切前被損壞，則在模切后彎曲時，BOPP膜將無法承受力而爆裂。膜的破裂只發(fā)生在膜層中，隨著力點的增加，膜的破裂將沿破裂方向擴展。紙的最下面一層還沒有爆掉，也就是說已經和紙沒關系了。如果電影沒有破，那就是紙裂了，和電影沒有關系。問題

3. 波紋結構太高。原紙的頂破強度和橫向環(huán)壓強度是影響因素之一。如果襯紙的耐折性太低，就容易導致爆裂。

4. 模具用了太久了。在模切過程中，模切版使用時間長了，壓邊刀會松動，導致壓邊刀在模切過程中彈出，造成紙板壓邊線爆裂。

5. 由于橡膠墊長期使用，橡膠墊的不平整會導致壓力線爆裂。紙的朝向不對。模切時，如果壓痕鋼絲垂直于紙纖維方向，徑向破壞紙纖維，暗線容易彎曲，形狀好，角度小。如果壓痕鋼絲平行于紙張的纖維方向，并且紙張在橫向方向上沒有損壞，暗線不易彎曲，形成一個角度很大的圓角，對紙張外層的支撐力很大，容易折斷。紙的方向性對單張紙產品的模切影響不大。只是成型不好，但不容易破裂，但對卡式產品影響較大。如果處理不當，不僅成型不好，很容易爆線，主要是因為平行紙圖案的暗線爆在不同的位置，而不是另一個方向。